Wraz z szybkim rozwojem sprzętu elektronicznego, samochodów i innych technologii elektronicznych, zapotrzebowanie rynku na wiązki przewodów stale rośnie.Jednocześnie stawia wyższe wymagania w zakresie funkcji i jakości, takich jak miniaturyzacja i lekkość.
Poniżej przedstawiono niezbędne elementy kontroli wyglądu, aby zapewnić jakość wiązek przewodów.Przedstawiono także przypadki zastosowań nowego systemu mikroskopu cyfrowego 4K do osiągnięcia powiększonej obserwacji, pomiaru, detekcji, oceny ilościowej i poprawy wydajności pracy.
Wiązki kablowe, których znaczenie i wymagania rosną jednocześnie
Wiązka przewodów, znana również jako wiązka przewodów, to element utworzony przez połączenie wielu przewodów połączeń elektrycznych (zasilanie, komunikacja sygnałowa) wymaganych do połączenia sprzętu elektronicznego w wiązkę.Używanie złączy integrujących wiele styków może uprościć połączenia, jednocześnie zapobiegając błędnym połączeniom.Biorąc za przykład samochody, w samochodzie wykorzystuje się od 500 do 1500 wiązek przewodów, które mogą pełnić tę samą rolę, co ludzkie naczynia krwionośne i nerwy.Wadliwe i uszkodzone wiązki przewodów będą miały ogromny wpływ na jakość, wydajność i bezpieczeństwo produktu.
W ostatnich latach produkty elektryczne i sprzęt elektroniczny wykazały tendencję do miniaturyzacji i dużej gęstości.W motoryzacji szybko rozwijają się także technologie takie jak EV (pojazdy elektryczne), HEV (pojazdy hybrydowe), funkcje wspomagania jazdy oparte na technologii indukcyjnej oraz jazda autonomiczna.W tym kontekście zapotrzebowanie rynku na wiązki przewodów stale rośnie.Jeśli chodzi o badania produktów, rozwój i produkcję, weszliśmy również w dążenie do dywersyfikacji, miniaturyzacji, lekkości, wysokiej funkcjonalności, wysokiej trwałości itp., Starając się sprostać nowej erze różnych potrzeb.Aby sprostać tym potrzebom i szybko dostarczać nowe i ulepszone produkty o wysokiej jakości, ocena podczas badań i rozwoju oraz kontrola wyglądu podczas procesu produkcyjnego muszą spełniać wyższe wymagania dotyczące dokładności i szybkości.
Klucz do jakości, podłączenie końcówek przewodów i kontrola wyglądu
W procesie produkcji wiązek przewodów, przed montażem złączy, rurek, osłon, zacisków przewodów, zacisków zaciskowych i innych elementów, należy przeprowadzić ważny proces określający jakość wiązek przewodów, czyli podłączenie zacisków kable.Podczas łączenia końcówek stosuje się procesy „zaciskania (uszczelniania)”, „zgrzewania ciśnieniowego” i „spawania”.W przypadku stosowania różnych metod połączenia, gdy połączenie jest nieprawidłowe, może to prowadzić do usterek, takich jak słaba przewodność i odpadanie drutu rdzenia.
Istnieje wiele sposobów wykrywania jakości wiązek przewodów, na przykład użycie „kontrolera wiązek przewodów (detektora ciągłości)” w celu sprawdzenia, czy występują przerwy elektryczne, zwarcia i inne problemy.
Aby jednak wykryć konkretny stan i przyczyny po różnych testach oraz w przypadku wystąpienia awarii, konieczne jest wykorzystanie funkcji obserwacji powiększającej mikroskopu i układu mikroskopowego w celu przeprowadzenia oględzin i oceny części przyłączeniowej zacisku.Elementy kontroli wyglądu dla różnych metod połączenia są następujące.
Elementy kontroli wyglądu do zaciskania (uszczelniania)
Dzięki plastyczności miedzianych przewodów różnych końcówek, kable i osłony są zaciskane.Za pomocą narzędzi lub zautomatyzowanego sprzętu na linii produkcyjnej przewodniki pokryte miedzią są zginane i łączone metodą „uszczelniania”.
[Elementy kontroli wyglądu]
(1) Drut rdzenia wystaje
(2) Długość wystającego drutu rdzeniowego
(3) Ilość wylotu dzwonu
(4) Długość wystającej osłony
(5) Długość cięcia
(6)-1 pochyla się w górę/(6)-2 pochyla się w dół
(7)Obrót
(8) Drżenie
Wskazówki: Kryterium oceny jakości zagniatania końcówek zagniatanych jest „wysokość zagniatania”
Po zakończeniu zagniatania (uszczelniania) końcówki wysokość odcinka przewodu pokrytego miedzią w miejscu zagniatania kabla i powłoki jest „wysokością zagniatania”.Niezastosowanie się do określonej wysokości zaciskania może skutkować słabą przewodnością elektryczną lub odłączeniem kabla.
Wysokość zagniatania większa niż określona spowoduje „niedostateczne zaciśnięcie”, w wyniku którego drut poluzuje się pod naprężeniem.Jeżeli wartość będzie niższa od podanej, spowoduje to „nadmierne zaciśnięcie”, a miedziany przewodnik wtnie się w rdzeń, powodując jego uszkodzenie.
Wysokość zaciśnięcia jest jedynie kryterium oceny stanu drutu osłonowego i rdzeniowego.W ostatnich latach, w kontekście miniaturyzacji wiązek przewodów i dywersyfikacji stosowanych materiałów, ilościowa detekcja stanu żyły żyły w przekroju poprzecznym końcówki zagniatanej stała się ważną technologią, pozwalającą na kompleksowe wykrywanie różnorodnych usterek w procesie zaprasowywania .
Kontrola wyglądu elementów zgrzewania ciśnieniowego
Włóż przewód w osłonie do szczeliny i podłącz go do zacisku.Po włożeniu drutu osłona styka się i zostaje przebita przez ostrze zainstalowane w szczelinie, tworząc przewodność i eliminując potrzebę usuwania osłony.
[Elementy kontroli wyglądu]
(1) Przewód jest za długi
(2) Szczelina na górze drutu
(3) Przewody wystające przed i za polami lutowniczymi
(4) Przesunięcie środka zgrzewania ciśnieniowego
(5) Wady osłony zewnętrznej
(6) Wady i deformacje blachy spawalniczej
Odp.: zewnętrzna osłona
B: Arkusz spawalniczy
C: Drut
Elementy kontroli wyglądu spawania
Reprezentatywne kształty zacisków i metody prowadzenia kabli można podzielić na „typ z blaszaną szczeliną” i „typ z okrągłym otworem”.Pierwszy przepuszcza przewód przez zacisk, a drugi przeprowadza kabel przez otwór.
[Elementy kontroli wyglądu]
(1) Drut rdzenia wystaje
(2) Słaba przewodność lutu (niewystarczające ogrzewanie)
(3) Mostkowanie lutownicze (nadmierne lutowanie)
Przypadki zastosowań kontroli i oceny wyglądu wiązek przewodów
Wraz z miniaturyzacją wiązek przewodów, kontrola wyglądu i ocena w oparciu o obserwację w powiększeniu stają się coraz trudniejsze.
System mikroskopów cyfrowych 4K firmy Keyence o ultrawysokiej rozdzielczości „może znacznie poprawić wydajność pracy, zapewniając jednocześnie obserwację w powiększeniu na wysokim poziomie, kontrolę wyglądu i ocenę”.
Synteza głębi pełnoklatkowego ogniskowania na obiektach trójwymiarowych
Wiązka przewodów jest obiektem trójwymiarowym i można ją ogniskować jedynie lokalnie, co utrudnia przeprowadzenie kompleksowej obserwacji i oceny obejmującej cały obiekt docelowy.
System mikroskopów cyfrowych 4K „seria VHX” może wykorzystywać funkcję „syntezy nawigacji w czasie rzeczywistym” do automatycznego przeprowadzania syntezy głębi i przechwytywania obrazów 4K o ultrawysokiej rozdzielczości z pełnym skupieniem na całym obiekcie, co ułatwia przeprowadzanie prawidłowych i skuteczna obserwacja w powiększeniu, kontrola wyglądu i ocena.
Pomiar osnowy wiązki przewodów
Podczas pomiaru należy używać nie tylko mikroskopu, ale także szeregu innych przyrządów pomiarowych.Proces pomiaru jest uciążliwy, czasochłonny i pracochłonny.Ponadto zmierzonych wartości nie można bezpośrednio zapisać jako dane, co powoduje pewne problemy w zakresie wydajności i niezawodności pracy.
System mikroskopów cyfrowych 4K „seria VHX” jest wyposażony w różnorodne narzędzia do „dwuwymiarowego pomiaru wymiarowego”.Podczas pomiaru różnych danych, takich jak kąt wiązki przewodów i wysokość zagniatania przekroju poprzecznego zaciskanej końcówki, pomiar można wykonać za pomocą prostych operacji.Korzystając z „serii VHX”, można nie tylko wykonywać pomiary ilościowe, ale także zapisywać i zarządzać danymi, takimi jak obrazy, wartości liczbowe i warunki fotografowania, znacznie poprawiając efektywność pracy.Po zakończeniu operacji zapisywania danych nadal możesz wybierać wcześniejsze obrazy z albumu, aby wykonać dodatkowe prace pomiarowe w różnych lokalizacjach i projektach.
Pomiar kąta wypaczenia wiązki przewodów za pomocą systemu mikroskopu cyfrowego 4K „seria VHX”
Korzystając z różnorodnych narzędzi „Pomiary wymiarów 2D”, możesz z łatwością wykonać pomiary ilościowe, klikając odpowiedni kąt.
Obserwacja doszczelnienia drutu rdzeniowego nie ma wpływu na połysk powierzchni metalu
Czasami może wystąpić obserwacja pod wpływem odbicia od powierzchni metalu.
System mikroskopów cyfrowych 4K „seria VHX” jest wyposażony w funkcje „eliminacji halo” i „usuwania pierścieniowego halo”, które mogą eliminować zakłócenia odbicia spowodowane połyskiem powierzchni metalu oraz dokładnie obserwować i uchwycić stan uszczelnienia drutu rdzeniowego.
Ujęcie w powiększeniu uszczelniającej części wiązki przewodów
Czy kiedykolwiek doświadczyłeś, że podczas kontroli wyglądu trudno jest dokładnie ustawić ostrość na małych trójwymiarowych obiektach, takich jak uszczelnienia wiązek przewodów?Utrudnia to obserwację małych części i drobnych zadrapań.
System mikroskopów cyfrowych 4K „seria VHX” jest wyposażony w napędzany silnikiem konwerter obiektywu i obiektyw HR o wysokiej rozdzielczości, umożliwiający automatyczną konwersję powiększenia od 20 do 6000 razy w celu uzyskania „płynnego zoomu”.Wystarczy wykonać proste operacje, mając pod ręką mysz lub kontroler, i można szybko zakończyć obserwację z zoomem.
Wszechstronny system obserwacyjny realizujący efektywną obserwację obiektów trójwymiarowych
Obserwując wygląd produktów trójwymiarowych, takich jak wiązki przewodów, operację zmiany kąta docelowego obiektu, a następnie jego unieruchomienia należy powtórzyć, a ostrość ustawić osobno dla każdego kąta.Nie tylko może skupiać się tylko lokalnie, ale jest również trudny do naprawienia, a istnieją kąty, których nie można zaobserwować.
System mikroskopów cyfrowych 4K „seria VHX” może wykorzystywać „wszechstronny system obserwacji” i „precyzyjny stolik elektryczny X, Y, Z”, aby zapewnić wsparcie dla elastycznych ruchów głowicy czujnika i stolika, które nie są możliwe w przypadku niektóre mikroskopy..
Urządzenie regulacyjne umożliwia łatwą regulację w trzech osiach (pole widzenia, oś obrotu i oś pochylenia), umożliwiając obserwację pod różnymi kątami.Co więcej, nawet jeśli zostanie przechylony lub obrócony, nie wymknie się z pola widzenia i utrzyma cel w centrum.Znacząco poprawia to efektywność obserwacji wyglądu obiektów trójwymiarowych.
Analiza kształtu 3D umożliwiająca ilościową ocenę końcówek zaciskanych
Obserwując wygląd zaciśniętych końcówek, nie tylko konieczne jest lokalne skupienie się na celu trójwymiarowym, ale pojawiają się również problemy, takie jak przeoczone nieprawidłowości i odchylenia w ocenie człowieka.W przypadku celów trójwymiarowych można je ocenić jedynie na podstawie dwuwymiarowych pomiarów wymiarowych.
System mikroskopów cyfrowych 4K „seria VHX” może nie tylko wykorzystywać wyraźne obrazy 4K do obserwacji w powiększeniu i dwuwymiarowych pomiarów wielkości, ale może także przechwytywać kształty 3D, przeprowadzać trójwymiarowe pomiary wielkości i wykonywać pomiary konturów na każdym przekroju poprzecznym.Analizę i pomiar kształtu 3D można przeprowadzić poprzez proste operacje, bez umiejętnej obsługi przez użytkownika.Może jednocześnie osiągnąć zaawansowaną i ilościową ocenę wyglądu zaciskanych końcówek i poprawić efektywność operacji.
Automatyczny pomiar uszczelnionych odcinków kabli
System mikroskopów cyfrowych 4K „seria VHX” może wykorzystywać różnorodne narzędzia pomiarowe do łatwego wykonywania różnych automatycznych pomiarów na podstawie przechwyconych obrazów przekrojów poprzecznych.
Na przykład, jak pokazano na poniższym rysunku, możliwy jest automatyczny pomiar tylko powierzchni drutu rdzeniowego w przekroju zaciśniętego drutu rdzeniowego.Dzięki tym funkcjom możliwe jest szybkie i ilościowe wykrycie stanu drutu rdzeniowego części uszczelniającej, którego nie można określić na podstawie samego pomiaru wysokości zagniatania i obserwacji przekroju poprzecznego.
Nowe narzędzia umożliwiające szybkie reagowanie na potrzeby rynku
W przyszłości zapotrzebowanie rynku na wiązki przewodów będzie rosło.Aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku, należy opracować nowe badania i rozwój, modele poprawy jakości i procesy produkcyjne w oparciu o szybkie i dokładne dane detekcyjne.
Czas publikacji: 26 grudnia 2023 r