Wraz z szybkim rozwojem sprzętu elektronicznego, samochodów i innych technologii elektronicznych, popyt rynkowy na wiązki przewodów stale rośnie. Jednocześnie stawia on również wyższe wymagania dotyczące funkcji i jakości, takie jak miniaturyzacja i lekkość.
Poniżej przedstawiono niezbędne elementy kontroli wyglądu w celu zapewnienia jakości wiązek przewodów. Przedstawiono również przypadki zastosowania nowego systemu mikroskopu cyfrowego 4K w celu uzyskania powiększonej obserwacji, pomiaru, wykrywania, ilościowej oceny i poprawy wydajności pracy.
Wiązki przewodów, których znaczenie i wymagania rosną jednocześnie
Wiązka przewodów, znana również jako wiązka kabli, to element utworzony przez łączenie wielu połączeń elektrycznych (zasilanie, komunikacja sygnałowa) wymaganych do podłączenia sprzętu elektronicznego w wiązkę. Użycie złączy, które integrują wiele styków, może uprościć połączenia, zapobiegając jednocześnie błędnym połączeniom. Biorąc za przykład samochody, w samochodzie używa się od 500 do 1500 wiązek przewodów, a te wiązki przewodów mogą pełnić tę samą rolę, co ludzkie naczynia krwionośne i nerwy. Wadliwe i uszkodzone wiązki przewodów będą miały duży wpływ na jakość, wydajność i bezpieczeństwo produktu.
W ostatnich latach produkty elektryczne i sprzęt elektroniczny wykazały tendencję miniaturyzacji i wysokiej gęstości. W dziedzinie motoryzacji technologie takie jak EV (pojazdy elektryczne), HEV (pojazdy hybrydowe), funkcje wspomagania jazdy oparte na technologii indukcyjnej i autonomiczna jazda również rozwijają się szybko. Na tym tle popyt rynkowy na wiązki przewodów nadal rośnie. Pod względem badań, rozwoju i produkcji produktów weszliśmy również w pogoń za dywersyfikacją, miniaturyzacją, lekkością, wysoką funkcjonalnością, wysoką trwałością itp., dążąc do spełnienia Nowej ery różnych potrzeb. Aby sprostać tym potrzebom i szybko dostarczać wysokiej jakości nowe i ulepszone produkty, ocena podczas badań i rozwoju oraz kontrola wyglądu podczas procesu produkcyjnego muszą spełniać wyższe wymagania dotyczące dokładności i szybkości.
Klucz do jakości, połączenia zacisków przewodów i kontroli wyglądu
W procesie produkcji wiązek przewodów, przed montażem złączy, rurek przewodów, osłon, zacisków przewodów, zacisków zaciskowych i innych komponentów, należy przeprowadzić ważny proces, który określa jakość wiązki przewodów, czyli połączenie zaciskowe przewodów. Podczas łączenia zacisków stosuje się procesy „zaciskania (uszczelniania)”, „zgrzewania ciśnieniowego” i „spawania”. Podczas stosowania różnych metod łączenia, gdy połączenie jest nieprawidłowe, może to prowadzić do usterek, takich jak słaba przewodność i odpadanie przewodu rdzeniowego.
Istnieje wiele sposobów sprawdzenia jakości wiązek przewodów, np. użycie „kontrolera wiązek przewodów (detektora ciągłości)” w celu sprawdzenia, czy występują rozłączenia elektryczne, zwarcia i inne problemy.
Jednakże, aby wykryć konkretny stan i przyczyny po różnych testach i gdy wystąpią awarie, konieczne jest użycie funkcji obserwacji powiększającej mikroskopu i systemu mikroskopowego w celu wykonania kontroli wizualnej i oceny części połączenia końcowego. Elementy kontroli wyglądu dla różnych metod łączenia są następujące.
Elementy kontroli wyglądu do zaciskania (uszczelniania)
Dzięki plastyczności miedziowanych przewodników różnych zacisków, kable i osłony są zaciskane. Za pomocą narzędzi lub zautomatyzowanego sprzętu na linii produkcyjnej, miedziane przewodniki są wyginane i łączone przez „uszczelnianie”.
[Elementy kontroli wyglądu]
(1) Rdzeń drutu wystaje
(2) Długość wystającego drutu rdzeniowego
(3) Ilość otworów dzwonowych
(4) Długość wystającej osłony
(5) Długość cięcia
(6)-1 wygina się w górę/(6)-2 wygina się w dół
(7)Obrót
(8)Trzęsienie
Wskazówka: Kryterium oceny jakości zaciśnięcia końcówek zaciskanych jest „wysokość zaciśnięcia”
Po zakończeniu zaciskania zacisku (uszczelniania) wysokość odcinka przewodu pokrytego miedzią w punkcie zaciskania kabla i osłony jest „wysokością zaciskania”. Niewykonanie zaciskania zgodnie z określoną wysokością zaciskania może skutkować słabą przewodnością elektryczną lub odłączeniem kabla.
Wysokość zagniatania wyższa od określonej spowoduje „niedogniatanie”, gdzie przewód poluzuje się pod wpływem naprężenia. Jeśli wartość jest niższa od określonej wartości, doprowadzi to do „nadmiernego zagniatania”, a miedziany przewodnik przetnie przewód rdzeniowy, powodując uszkodzenie przewodu rdzeniowego.
Wysokość zaciskania jest jedynie kryterium pozwalającym na wywnioskowanie stanu osłony i przewodu rdzeniowego. W ostatnich latach, w kontekście miniaturyzacji wiązek przewodów i dywersyfikacji stosowanych materiałów, ilościowe wykrywanie stanu przewodu rdzeniowego przekroju zacisku stało się ważną technologią w celu kompleksowego wykrywania różnych defektów w procesie zaciskania.
Kontrola wyglądu elementów zgrzewania ciśnieniowego
Wsuń osłonięty przewód do szczeliny i podłącz go do zacisku. Gdy przewód zostanie włożony, osłona zetknie się i zostanie przebita przez ostrze zainstalowane w szczelinie, tworząc przewodnictwo i eliminując potrzebę usuwania osłony.
[Elementy kontroli wyglądu]
(1) Przewód jest za długi
(2) Szczelina na górze przewodu
(3) Przewodniki wystające przed i za polami lutowniczymi
(4) Przesunięcie środka zgrzewania ciśnieniowego
(5) Wady okładki zewnętrznej
(6) Wady i odkształcenia blachy spawalniczej
A: okładka zewnętrzna
B: Arkusz spawalniczy
C: Przewód
Elementy kontroli wyglądu spoiny
Typowe kształty zacisków i metody prowadzenia kabli można podzielić na „typ szczelinowy” i „typ z okrągłym otworem”. W pierwszym przypadku przewód przechodzi przez zacisk, a w drugim kabel przechodzi przez otwór.
[Elementy kontroli wyglądu]
(1) Rdzeń drutu wystaje
(2) Słaba przewodność lutu (niewystarczające nagrzanie)
(3) Mostkowanie lutownicze (nadmierne lutowanie)
Przykłady zastosowań kontroli i oceny wyglądu wiązek przewodów
Wraz z miniaturyzacją wiązek przewodów, kontrola wyglądu i ocena oparta na obserwacji pod dużym kątem stają się coraz trudniejsze.
System mikroskopu cyfrowego 4K o ultrawysokiej rozdzielczości firmy Keyence „może znacznie poprawić wydajność pracy, zapewniając jednocześnie obserwację z dużym powiększeniem, inspekcję i ocenę wyglądu”.
Synteza głębi pełnoklatkowego skupienia na obiektach trójwymiarowych
Wiązka przewodów jest obiektem trójwymiarowym, a ostrość obrazu można regulować jedynie lokalnie. Utrudnia to przeprowadzenie kompleksowej obserwacji i oceny obejmującej cały obiekt docelowy.
Cyfrowy system mikroskopowy 4K „seria VHX” może wykorzystywać funkcję „syntezy nawigacyjnej w czasie rzeczywistym” do automatycznego wykonywania syntezy głębi i rejestrowania obrazów 4K o ultrawysokiej rozdzielczości z pełną ostrością całego obiektu, co ułatwia prawidłową i skuteczną obserwację powiększenia, kontrolę wyglądu i ocenę.
Pomiar osnowy wiązki przewodów
Podczas pomiaru nie tylko mikroskop musi być używany, ale także różne inne instrumenty pomiarowe. Proces pomiaru jest uciążliwy, czasochłonny i pracochłonny. Ponadto zmierzonych wartości nie można bezpośrednio zapisać jako danych, a także występują pewne problemy pod względem wydajności i niezawodności pracy.
Cyfrowy system mikroskopowy 4K „seria VHX” jest wyposażony w różnorodne narzędzia do „dwuwymiarowego pomiaru wymiarowego”. Podczas pomiaru różnych danych, takich jak kąt wiązki przewodów i wysokość zaciśnięcia przekroju zaciskanego zacisku, pomiar można wykonać za pomocą prostych operacji. Używając „serii VHX”, można nie tylko wykonywać pomiary ilościowe, ale także zapisywać i zarządzać danymi, takimi jak obrazy, wartości liczbowe i warunki fotografowania, znacznie poprawiając wydajność pracy. Po zakończeniu operacji zapisywania danych nadal można wybierać wcześniejsze obrazy z albumu, aby wykonać dodatkową pracę pomiarową w różnych lokalizacjach i projektach.
Pomiar kąta wypaczenia wiązki przewodów przy użyciu cyfrowego mikroskopu 4K „seria VHX”
Korzystając z różnorodnych narzędzi „Pomiaru wymiarów 2D” możesz łatwo wykonywać pomiary ilościowe, klikając odpowiedni kąt.
Obserwacja uszczelnienia rdzenia drutu nie jest narażona na działanie połysku powierzchni metalu
Ze względu na odbicie od powierzchni metalu, czasami może wystąpić możliwość obserwacji.
Cyfrowy system mikroskopowy 4K „seria VHX” jest wyposażony w funkcje „eliminacji halo” i „usuwania pierścieniowego halo”, które umożliwiają eliminację zakłóceń odbiciowych spowodowanych połyskiem powierzchni metalu oraz dokładną obserwację i uchwycenie stanu uszczelnienia rdzenia drutu.
Powiększenie zdjęcia części uszczelniającej wiązki przewodów
Czy kiedykolwiek doświadczyłeś, że trudno jest dokładnie skupić się na małych trójwymiarowych obiektach, takich jak uszczelnienia wiązek przewodów podczas kontroli wyglądu? To bardzo utrudnia obserwację małych części i drobnych zarysowań.
Cyfrowy system mikroskopowy 4K „VHX Series” jest wyposażony w zmotoryzowany konwerter soczewek i soczewkę HR o wysokiej rozdzielczości, zdolną do automatycznej konwersji powiększenia od 20 do 6000 razy, aby uzyskać „płynny zoom”. Wystarczy wykonać proste operacje za pomocą myszy lub kontrolera, aby szybko ukończyć obserwację zoomu.
Uniwersalny system obserwacyjny umożliwiający efektywną obserwację obiektów trójwymiarowych
Podczas obserwacji wyglądu trójwymiarowych produktów, takich jak wiązki przewodów, operację zmiany kąta obiektu docelowego, a następnie jego utrwalenia należy powtórzyć, a ostrość należy regulować osobno dla każdego kąta. Nie tylko można ustawić ostrość tylko lokalnie, ale również trudno ją naprawić, a istnieją kąty, których nie można zaobserwować.
Cyfrowy system mikroskopowy 4K „seria VHX” może wykorzystywać „wszechstronny system obserwacji” i „wysokowydajny stolik elektryczny X, Y, Z”, co umożliwia elastyczne ruchy głowicy czujnika i stolika, co nie jest możliwe w przypadku niektórych mikroskopów.
Urządzenie regulacyjne umożliwia łatwą regulację trzech osi (pola widzenia, osi obrotu i osi pochylenia), umożliwiając obserwację pod różnymi kątami. Co więcej, nawet jeśli jest pochylone lub obrócone, nie ucieknie poza pole widzenia i utrzyma cel w centrum. Znacznie poprawia to wydajność obserwacji wyglądu obiektów trójwymiarowych.
Analiza kształtu 3D umożliwiająca ilościową ocenę końcówek zaciskowych
Podczas obserwacji wyglądu zaciskanych końcówek nie tylko konieczne jest skupienie się lokalnie na trójwymiarowym celu, ale występują również problemy, takie jak pominięte nieprawidłowości i odchylenia w ocenie człowieka. W przypadku celów trójwymiarowych można je oceniać tylko poprzez dwuwymiarowe pomiary wymiarowe.
Cyfrowy system mikroskopowy 4K „seria VHX” może nie tylko wykorzystywać wyraźne obrazy 4K do powiększonej obserwacji i dwuwymiarowego pomiaru rozmiaru, ale także rejestrować kształty 3D, wykonywać trójwymiarowe pomiary rozmiaru i wykonywać pomiary konturów na każdym przekroju. Analizę i pomiar kształtu 3D można wykonać za pomocą prostych operacji bez konieczności wprawy użytkownika. Jednocześnie można uzyskać zaawansowaną i ilościową ocenę wyglądu zaciskanych końcówek i poprawić wydajność operacji.
Automatyczny pomiar uszczelnionych odcinków kabli
Cyfrowy system mikroskopowy 4K „seria VHX” może wykorzystywać różnorodne narzędzia pomiarowe, co pozwala na łatwe wykonywanie różnych pomiarów automatycznych przy użyciu zarejestrowanych obrazów przekrojowych.
Na przykład, jak pokazano na poniższym rysunku, możliwe jest automatyczne zmierzenie tylko powierzchni rdzenia drutu w przekroju zaciśniętym rdzenia drutu. Dzięki tym funkcjom możliwe jest szybkie i ilościowe wykrycie stanu rdzenia drutu części uszczelniającej, którego nie można uchwycić wyłącznie poprzez pomiar wysokości zaciśnięcia i obserwację przekroju.
Nowe narzędzia pozwalające szybko reagować na potrzeby rynku
W przyszłości popyt rynkowy na wiązki przewodów będzie wzrastał. Aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku, należy ustanowić nowe badania i rozwój, modele poprawy jakości i procesy produkcyjne w oparciu o szybkie i dokładne dane detekcyjne.
Czas publikacji: 26-12-2023