1,0
Zakres stosowania i wyjaśnienia
1.1 Nadaje się do produktów z serii rurek termokurczliwych z podwójnymi ściankami w wiązkach przewodów samochodowych.
1.2 W przypadku stosowania w wiązkach przewodów samochodowych, na okablowaniu terminali, okablowaniu przewodów i wodoodpornych okablowaniach końcowych, specyfikacje i wymiary rurki termokurczliwej odpowiadają minimalnym i maksymalnym wymiarom pokrytej powierzchni.
2.0
Zastosowanie i wybór
2.1 Schemat okablowania zacisków
2.2 Schemat podłączenia okablowania
2.3 Instrukcje użytkowania i wyboru
2.3.1W zależności od minimalnego i maksymalnego zakresu obwodu zakrytej części końcówki (po zaciśnięciu), minimalnego i maksymalnego obowiązującego zakresu średnicy kabla oraz liczby kabli, wybierz odpowiedni rozmiar koszulki termokurczliwej, szczegóły patrz tabela poniżej 1.
2.3.2Należy pamiętać, że ze względu na różne środowiska i metody użytkowania, zalecane powiązania i zakresy w Tabeli 1 służą wyłącznie celom informacyjnym;konieczne jest ustalenie odpowiedniej korespondencji w oparciu o faktyczne wykorzystanie i weryfikację oraz utworzenie akumulacji bazy danych.
2.3.3W odpowiedniej zależności w Tabeli 1 „Przykład średnicy drutu w zastosowaniu” podaje minimalną lub maksymalną średnicę drutu, którą można zastosować, gdy istnieje wiele drutów o tej samej średnicy drutu.Jednak w rzeczywistym zastosowaniu na jednym końcu styku wiązki przewodów znajduje się wiele przewodów o różnych średnicach.W tym momencie można porównać kolumnę „suma średnic drutu” w tabeli 1. Rzeczywista suma średnic drutu powinna mieścić się w zakresie sumy minimalnych i maksymalnych średnic drutu, a następnie sprawdzić, czy ma to zastosowanie.
2.3.4W przypadku okablowania zaciskowego lub okablowania przewodowego należy wziąć pod uwagę odpowiedni obwód lub zakres średnic drutu odpowiedniej rurki termokurczliwej, która powinna jednocześnie obejmować minimalne i maksymalne wymiary (obwód lub średnica drutu) pokrywanego obiektu.W przeciwnym razie należy nadać priorytet próbie użycia rur termokurczliwych o innych specyfikacjach, aby sprawdzić, czy spełniają one wymagania użytkowe;po drugie, zaprojektuj i zmień sposób okablowania, aby jednocześnie spełniał wymagania;po trzecie, dodaj na koniec folię lub cząstki gumy, które nie mogą osiągnąć wartości maksymalnej, minimalnej. Dodaj rurkę termokurczliwą na jeden koniec;na koniec dostosuj odpowiedni produkt z rurką termokurczliwą lub inne rozwiązanie uszczelniające wycieki wody.
2.3.5Długość rury termokurczliwej należy dobrać w zależności od rzeczywistej długości ochronnej zastosowania.W zależności od średnicy drutu, rurka termokurczliwa zwykle używana do okablowania zacisków ma długość 25 mm ~ 50 mm, a rurka termokurczliwa używana do okablowania drutowego ma długość 40 ~ 70 mm.Zaleca się, aby długość izolacji kabla ochronnego w postaci rurki termokurczliwej wynosiła 10 mm ~ 30 mm i była wybierana zgodnie z różnymi specyfikacjami i rozmiarami.Szczegółowe informacje można znaleźć w tabeli 1 poniżej.Im dłuższa długość ochrony, tym lepszy efekt wodoodpornego uszczelnienia.
2.3.6Zwykle przed zaciśnięciem końcówek lub zaciśnięciem/spawaniem przewodów należy najpierw nałożyć na przewody rurkę termokurczliwą, z wyjątkiem metody okablowania z wodoodporną końcówką (tzn. wszystkie przewody znajdują się na jednym końcu, a na końcu nie ma gniazdka ani końcówki). drugi koniec) Okablowanie).Po zaciśnięciu użyj maszyny termokurczliwej, opalarki lub innej metody podgrzewania, aby wykonać skurcz cieplny w celu obkurczenia rurki termokurczliwej i zamocowania jej w przewidzianej pozycji ochronnej.
2.3.7Po obkurczeniu cieplnym, zgodnie z wymaganiami projektowymi lub operacyjnymi, preferowana jest kontrola wzrokowa w celu potwierdzenia, czy jakość pracy jest dobra.Na przykład sprawdź ogólny wygląd pod kątem nieprawidłowości, takich jak wybrzuszenia, nierówny wygląd (prawdopodobnie nie skurczony termicznie), asymetryczne zabezpieczenie (pozycja uległa przesunięciu), uszkodzenia powierzchni itp. Zwróć uwagę na podparcie i przebicie spowodowane przez zworki;sprawdź oba końce, czy pokrycie jest szczelne, czy nadmiar kleju i uszczelnienie na końcu drutu są dobre (zwykle nadmiar wynosi 2 ~ 5 mm);czy zabezpieczenie plomby na końcówce jest dobre i czy nadmiar kleju nie przekracza limitu wymaganego w projekcie, w przeciwnym razie może to mieć wpływ na montaż.itp.
2.3.8Jeżeli jest to konieczne lub wymagane, wymagane jest pobranie próbek w celu kontroli uszczelnienia wodoszczelnego (specjalne urządzenie kontrolne).
2.3.9Specjalne przypomnienie: Metalowe końcówki szybko przewodzą ciepło po podgrzaniu.W porównaniu z drutami izolowanymi pochłaniają więcej ciepła (w tych samych warunkach i czasie pochłaniają więcej ciepła), szybko przewodzą ciepło (utrata ciepła) i zużywają dużo ciepła podczas operacji nagrzewania i skurczu.Ciepło jest teoretycznie stosunkowo duże.
2.3.10W przypadku zastosowań z dużymi średnicami przewodów lub dużą liczbą kabli, gdy sam klej termotopliwy zawarty w rurce termokurczliwej nie wystarczy do wypełnienia szczelin pomiędzy kablami, zaleca się zainstalowanie cząstek gumy (w kształcie pierścienia) lub folii ( w kształcie arkusza) Aby zwiększyć ilość kleju pomiędzy drutami, aby zapewnić efekt wodoodpornego uszczelnienia.Zaleca się, aby rozmiar rurki termokurczliwej wynosił ≥14, średnica drutu była duża, a liczba kabli duża (≥2), jak pokazano na rysunkach 9, 10 i 11. Na przykład rurka termokurczliwa o specyfikacji 18.3 rurka, średnica drutu 8,0 mm, 2 przewody, należy dodać cząstki folii lub gumy;Średnica drutu 5,0 mm, 3 przewody, należy dodać cząstki folii lub gumy.
2.4 Tabela doboru średnic końcówek i przewodów odpowiadających specyfikacji rurki termokurczliwej (jednostka: mm)
3.0
Maszyna termokurczliwa i termokurczliwa do rurek termokurczliwych do wiązek przewodów samochodowych
3.1 Maszyna termokurczliwa typu gąsienicowego do pracy ciągłej
Do popularnych należą maszyny termokurczliwe serii M16B, M17 i M19 firmy TE (Tyco Electronics), maszyny termokurczliwe serii TH801, TH802 firmy Shanghai Rugang Automation oraz maszyny termokurczliwe własnej produkcji firmy Henan Tianhai, jak pokazano na rysunkach 12 i 13.
3.2 Maszyna termokurczliwa przelotowa
Typowe z nich obejmują maszynę termokurczliwą RBK-ILS Processor MKIII firmy TE (Tyco Electronics), cyfrową maszynę termokurczliwą do przewodów zaciskowych TH8001-plus firmy Shanghai Rugang Automation, maszynę termokurczliwą online serii TH80-OLE itp., jak pokazano na rysunku 14 , 15 i 16 pokazano.
3.3 Instrukcje wykonywania operacji termokurczliwych
3.3.1Wszystkie powyższe typy maszyn termokurczliwych to urządzenia termokurczliwe, które wytwarzają pewną ilość ciepła do obrabianego przedmiotu montażowego, który ma być obkurczony.Gdy rurka termokurczliwa na zespole osiągnie wystarczający wzrost temperatury, rurka termokurczliwa kurczy się, a klej topliwy topi się.Pełni rolę szczelnego owijania, uszczelniania i uwalniania wody.
3.3.2Mówiąc ściślej, proces obkurczania polega w rzeczywistości na rurze termokurczliwej na zespole.W warunkach ogrzewania maszyny termokurczliwej rurka termokurczliwa osiąga temperaturę termokurczliwą, rurka termokurczliwa kurczy się, a klej topliwy osiąga temperaturę płynięcia stopu.klej topliwy wypełnia szczeliny i przylega do pokrytego przedmiotu obrabianego, tworząc w ten sposób wysokiej jakości wodoodporne uszczelnienie lub izolujący element ochronny.
3.3.3Różne formy maszyn termokurczliwych mają różne możliwości grzewcze, to znaczy ilość ciepła dostarczanego do obrabianego przedmiotu montażowego w jednostce czasu lub wydajność wydzielania ciepła.Niektóre są szybsze, inne wolniejsze, czas operacji obkurczania będzie inny (maszyna gąsienicowa dostosowuje czas nagrzewania w zależności od prędkości), a temperatura sprzętu, którą należy ustawić, będzie inna.
3.3.4Nawet maszyny termokurczliwe tego samego modelu będą miały różną wydajność grzewczą ze względu na różnice w wartości wyjściowej nagrzewania przedmiotu obrabianego przez sprzęt, wiek sprzętu itp.
3.3.5Ustawione temperatury powyższych maszyn termokurczliwych wynoszą zazwyczaj od 500°C do 600°C, w połączeniu z odpowiednim czasem nagrzewania (maszyna gąsienicowa dostosowuje czas nagrzewania poprzez prędkość), aby wykonać operacje obkurczania cieplnego.
3.3.6Jednakże ustawiona temperatura urządzenia termokurczliwego nie odzwierciedla rzeczywistej temperatury osiągniętej przez zespół termokurczliwy po podgrzaniu.Innymi słowy, rurka termokurczliwa i elementy jej montażu nie muszą sięgać kilkuset stopni ustawionych przez maszynę termokurczliwą.Ogólnie rzecz biorąc, muszą osiągnąć wzrost temperatury od 90°C do 150°C, zanim będą mogły zostać obkurczone pod wpływem ciepła i zadziałać jako uszczelnienie uwalniające wodę.
3.3.7Do operacji termokurczania należy dobrać odpowiednie warunki procesu w oparciu o rozmiar rurki termokurczliwej, twardość i miękkość materiału, objętość i charakterystykę pochłaniania ciepła przez pokrywany przedmiot, objętość i charakterystykę pochłaniania ciepła przez osprzęt narzędziowy, i temperatura otoczenia.
3.3.8Zwykle można użyć termometru i umieścić go we wnęce lub tunelu urządzenia termokurczliwego w warunkach procesowych i obserwować maksymalną temperaturę, jaką osiąga termometr w czasie rzeczywistym, w ramach kalibracji wydajności cieplnej sprzętu termokurczliwego w tym miejscu czas.(Należy pamiętać, że w tych samych warunkach procesu obkurczania wzrost temperatury nagrzewania termometru będzie różny od wzrostu temperatury nagrzewania przedmiotu obrabianego zespołu termokurczliwego ze względu na różnicę w objętości i wydajności wzrostu temperatury po podgrzaniu, więc wzrost temperatury termometr Zmierzony wzrost temperatury służy wyłącznie jako kalibracja odniesienia dla warunków procesu i nie reprezentuje wzrostu temperatury, jaki osiągnie zespół termokurczliwy)
3.3.9Zdjęcia termometru pokazano na rysunkach 18 i 19. Generalnie wymagany jest specjalny czujnik temperatury.
Czas publikacji: 14 listopada 2023 r