1.0
Zakres stosowania i wyjaśnienie
1.1 Nadaje się do produktów z serii termokurczliwych rurek dwuściennych do wiązek przewodów samochodowych.
1.2 W przypadku stosowania w wiązkach przewodów samochodowych, na zaciskach, przewodach i wodoodpornych końcach przewodów, specyfikacje i wymiary termokurczliwej rurki odpowiadają minimalnym i maksymalnym wymiarom powierzchni osłoniętej.
2.0
Zastosowanie i wybór
2.1 Schemat okablowania zacisków
2.2 Schemat podłączenia okablowania
2.3 Instrukcja użytkowania i wyboru
2.3.1Odpowiedni rozmiar termokurczliwej rurki należy dobrać na podstawie minimalnego i maksymalnego zakresu obwodu osłoniętej części zacisku (po zaciśnięciu), minimalnego i maksymalnego zakresu średnicy kabla oraz liczby kabli. Szczegóły podano poniżej w Tabeli 1.
2.3.2Należy pamiętać, że ze względu na różne środowiska i metody użytkowania, zalecane relacje i zakresy korespondencji w Tabeli 1 mają charakter wyłącznie poglądowy; konieczne jest określenie odpowiedniej korespondencji na podstawie rzeczywistego użytkowania i weryfikacji oraz utworzenie akumulacji bazy danych.
2.3.3W odpowiedniej relacji w Tabeli 1, „Przykład średnicy przewodu aplikacyjnego” podaje minimalną lub maksymalną średnicę przewodu, którą można zastosować, gdy występuje wiele przewodów o tej samej średnicy. Jednak w rzeczywistym zastosowaniu występuje wiele przewodów o różnych średnicach na jednym końcu styku wiązki przewodów. W tym momencie możesz porównać kolumnę „suma średnic przewodów” w Tabeli 1. Rzeczywista suma średnic przewodów powinna mieścić się w zakresie sumy minimalnej i maksymalnej średnicy przewodu, a następnie sprawdzić, czy jest ona stosowalna.
2.3.4W przypadku okablowania zaciskowego lub okablowania przewodów należy wziąć pod uwagę odpowiedni obwód lub zakres średnicy przewodu odpowiedniej termokurczliwej rurki, która powinna jednocześnie pokryć minimalne i maksymalne wymiary (obwód lub średnicę przewodu) pokrywanego przedmiotu. W przeciwnym razie należy priorytetowo traktować próbę użycia termokurczliwych rurek o innych specyfikacjach, aby sprawdzić, czy mogą one spełniać wymagania użytkowe; po drugie, zaprojektować i zmienić metodę okablowania tak, aby mogła ona jednocześnie spełniać wymagania; po trzecie, dodać folię lub cząsteczki gumy do końca, który nie może spełnić maksymalnej wartości, minimalnej Dodaj termokurczliwą rurkę do jednego końca; na koniec dostosuj odpowiedni produkt termokurczliwej rurki lub inne rozwiązanie uszczelniające wycieki wody.
2.3.5Długość termokurczliwej rurki powinna być określona zgodnie z rzeczywistą długością ochrony aplikacji. W zależności od średnicy przewodu, termokurczliwa rurka zwykle używana do okablowania zacisków ma długość 25 mm~50 mm, a termokurczliwa rurka używana do okablowania przewodów ma długość 40~70 mm. Zaleca się, aby długość termokurczliwej rurki ochronnej izolacji kabla wynosiła 10 mm~30 mm i jest wybierana zgodnie z różnymi specyfikacjami i rozmiarami. Szczegóły znajdują się w Tabeli 1 poniżej. Im dłuższa długość ochrony, tym lepszy efekt uszczelnienia wodoodpornego.
2.3.6Zwykle przed zaciśnięciem końcówek lub zaciśnięciem/spawaniem przewodów, najpierw nałóż termokurczliwą rurkę na przewody, z wyjątkiem metody wodoodpornego okablowania końcowego (czyli wszystkie przewody są na jednym końcu, a na drugim końcu nie ma wyjścia ani zacisku). Po zaciśnięciu użyj maszyny do obkurczania, pistoletu na gorące powietrze lub innej specjalnej metody ogrzewania, aby wykonać obkurczanie termiczne, aby skurczyć termokurczliwą rurkę i zamocować ją w zaprojektowanej pozycji ochronnej.
2.3.7Po obkurczaniu cieplnym, zgodnie z wymaganiami projektowymi lub operacyjnymi, preferowana jest kontrola wizualna w celu potwierdzenia, czy jakość pracy jest dobra. Na przykład, sprawdź ogólny wygląd pod kątem nieprawidłowości, takich jak wybrzuszenia, nierówny wygląd (możliwe, że nie jest obkurczony cieplnie), asymetryczna ochrona (pozycja się przesunęła), uszkodzenia powierzchni itp. Zwróć uwagę na podparcie i przebicie spowodowane przez zworki; sprawdź oba końce Czy pokrycie jest szczelne, czy przelew kleju i uszczelnienie na końcu przewodu są dobre (zwykle przelew wynosi 2~5 mm); czy ochrona uszczelnienia na zacisku jest dobra i czy przelew kleju przekracza limit wymagany przez projekt, w przeciwnym razie może to mieć wpływ na montaż. itp.
2.3.8W razie konieczności lub gdy jest to wymagane, wymagane jest pobranie próbek w celu sprawdzenia szczelności uszczelnienia (specjalne urządzenie kontrolne).
2.3.9Przypomnienie specjalne: Zaciski metalowe szybko przewodzą ciepło po podgrzaniu. W porównaniu z izolowanymi przewodami pochłaniają więcej ciepła (te same warunki i czas pochłaniają więcej ciepła), szybko przewodzą ciepło (strata ciepła) i zużywają dużo ciepła podczas operacji nagrzewania i kurczenia. Teoretycznie ciepło jest stosunkowo duże.
2.3.10W przypadku zastosowań z dużymi średnicami przewodów lub dużą liczbą kabli, gdy klej termotopliwy w samej rurce termokurczliwej nie wystarcza do wypełnienia szczelin między kablami, zaleca się zainstalowanie cząstek gumy (w kształcie pierścienia) lub folii (w kształcie arkusza), aby zwiększyć ilość kleju między przewodami i zapewnić efekt uszczelnienia wodoodpornego. Zaleca się, aby rozmiar rurki termokurczliwej wynosił ≥14, średnica przewodu była duża, a liczba kabli była duża (≥2), jak pokazano na rysunkach 9, 10 i 11. Na przykład, rurka termokurczliwa o specyfikacji 18.3, średnica przewodu 8,0 mm, 2 przewody, należy dodać folię lub cząstki gumy; średnica przewodu 5,0 mm, 3 przewody, należy dodać folię lub cząstki gumy.
2.4 Tabela doboru rozmiarów zacisków i średnic przewodów odpowiadających specyfikacjom rurek termokurczliwych (jednostka: mm)
3.0
Obkurczanie termiczne i maszyna do obkurczania termicznego rurek termokurczliwych do wiązek przewodów samochodowych
3.1 Maszyna do obkurczania na gorąco o działaniu ciągłym typu gąsienicowego
Do powszechnie stosowanych należą maszyny do obkurczania na gorąco serii M16B, M17 i M19 firmy TE (Tyco Electronics), maszyny do obkurczania na gorąco serii TH801 i TH802 firmy Shanghai Rugang Automation, a także maszyny do obkurczania na gorąco własnej konstrukcji firmy Henan Tianhai, pokazane na rysunkach 12 i 13.
3.2 Maszyna do obkurczania termicznego
Do powszechnie stosowanych należą: maszyna do obkurczania termokurczliwego RBK-ILS Processor MKIII firmy TE (Tyco Electronics), cyfrowa, sieciowa maszyna do obkurczania termokurczliwego przewodów zaciskowych TH8001-plus firmy Shanghai Rugang Automation, internetowa maszyna do obkurczania termokurczliwego serii TH80-OLE itp., jak pokazano na rysunkach 14, 15 i 16.
3.3 Instrukcje dotyczące operacji obkurczania termicznego
3.3.1Powyższe typy maszyn do obkurczania cieplnego to wszystkie urządzenia do obkurczania cieplnego, które wytwarzają określoną ilość ciepła na element montażowy, który ma zostać obkurczony cieplnie. Po osiągnięciu przez rurkę termokurczliwą na zespole odpowiedniego wzrostu temperatury, rurka termokurczliwa kurczy się, a klej topliwy topi się. Odgrywa rolę szczelnego owijania, uszczelniania i uwalniania wody.
3.3.2Dokładniej rzecz ujmując, proces termokurczenia to w rzeczywistości termokurczliwa rurka na zespole. Pod wpływem warunków nagrzewania maszyny termokurczliwej termokurczliwa rurka osiąga temperaturę termokurczenia, termokurczliwa rurka kurczy się, a klej topliwy osiąga temperaturę przepływu stopu. , klej topliwy płynie, aby wypełnić szczeliny i przylega do pokrytego przedmiotu obrabianego, tworząc w ten sposób wysokiej jakości wodoszczelne uszczelnienie lub izolacyjny element ochronny zespołu.
3.3.3Różne rodzaje maszyn do obkurczania termicznego mają różne możliwości grzewcze, tj. ilość ciepła wyjściowego do elementu montażowego na jednostkę czasu lub wydajność cieplna jest różna. Niektóre są szybsze, niektóre wolniejsze, czas operacji obkurczania termicznego będzie różny (maszyna gąsienicowa dostosowuje czas ogrzewania za pomocą prędkości), a temperatura sprzętu, którą należy ustawić, będzie różna.
3.3.4Nawet urządzenia do obkurczania termokurczliwego tego samego modelu będą miały różną wydajność cieplną ze względu na różnice w wartościach mocy grzewczej przedmiotu obrabianego, wieku urządzenia itp.
3.3.5Temperatury zadane powyższych maszyn do obkurczania termicznego wynoszą na ogół od 500°C do 600°C, w połączeniu z odpowiednim czasem nagrzewania (maszyna gąsienicowa dostosowuje czas nagrzewania za pomocą prędkości), aby umożliwić wykonywanie operacji obkurczania termicznego.
3.3.6Jednak ustawiona temperatura urządzenia do obkurczania nie odzwierciedla rzeczywistej temperatury osiągniętej przez zespół obkurczania po podgrzaniu. Innymi słowy, rura termokurczliwa i jej elementy montażowe nie muszą osiągać kilkuset stopni ustawionych przez maszynę do obkurczania. Zazwyczaj muszą osiągnąć wzrost temperatury o 90°C do 150°C, zanim będą mogły zostać obkurczone i działać jako uszczelnienie uwalniające wodę.
3.3.7W przypadku operacji obkurczania cieplnego należy dobrać odpowiednie warunki procesu, biorąc pod uwagę rozmiar termokurczliwej rurki, twardość i miękkość materiału, objętość i właściwości pochłaniania ciepła pokrywanego przedmiotu, objętość i właściwości pochłaniania ciepła przyrządu obróbkowego oraz temperaturę otoczenia.
3.3.8Zwykle można użyć termometru i umieścić go w komorze lub tunelu urządzenia do obkurczania termicznego w warunkach procesu i obserwować maksymalną temperaturę, jaką termometr osiąga w czasie rzeczywistym jako kalibrację zdolności cieplnej urządzenia do obkurczania termicznego w tym czasie. (Należy pamiętać, że w tych samych warunkach procesu obkurczania termicznego wzrost temperatury nagrzewania termometru będzie inny niż wzrost temperatury nagrzewania przedmiotu obrabianego zespołu obkurczania termicznego ze względu na różnicę w objętości i wydajności wzrostu temperatury po nagrzaniu, więc wzrost temperatury termometru Zmierzony wzrost temperatury jest używany tylko jako kalibracja odniesienia dla warunków procesu i nie reprezentuje wzrostu temperatury, jaką osiągnie zespół obkurczania termicznego)
3.3.9Zdjęcia termometru pokazano na rysunkach 18 i 19. Zazwyczaj wymagana jest specjalna sonda temperatury.
Czas publikacji: 14-11-2023