01 Wprowadzenie
Jako nośniki mocy, przewody wysokiego napięcia muszą być wykonane precyzyjnie, a ich przewodność musi spełniać wysokie wymagania dotyczące napięcia i prądu. Warstwa ekranująca jest trudna do przetworzenia i wymaga wysokiego poziomu wodoodporności, co utrudnia przetwarzanie wiązek przewodów wysokiego napięcia. Badając proces produkcji wiązek przewodów wysokiego napięcia, pierwszą rzeczą do rozważenia jest wcześniejsze rozwiązanie problemów, które pojawią się podczas przetwarzania. Wypisz problemy i uwagi dotyczące miejsc, które wymagają uwagi z wyprzedzeniem w karcie procesu, takie jak granica złącza wysokiego napięcia i lokalizacja wtyczki. Kolejność montażu, położenie termokurczliwe itp. wyjaśniają to podczas przetwarzania, co poprawia wydajność przetwarzania, a także pomaga poprawić jakość produktu wiązek przewodów wysokiego napięcia.
02 Przygotowanie do procesu produkcji wiązek przewodów wysokiego napięcia
1.1 Skład linii wysokiego napięcia
Wiązka przewodów wysokiego napięcia zawiera: przewody wysokiego napięcia, rury karbowane odporne na wysoką temperaturę, złącza wysokiego napięcia lub uziemienie, koszulki termokurczliwe i etykiety.
1.2 Wybór linii wysokiego napięcia
Wybierz przewody zgodnie z wymaganiami rysunku. Obecnie wiązki przewodów wysokiego napięcia w ciężarówkach wykorzystują głównie kable. Napięcie znamionowe: AC1000/DC1500; poziom odporności na ciepło -40~125℃; ognioodporne, bezhalogenowe, o niskiej emisji dymu; izolacja dwuwarstwowa z warstwą ekranującą, zewnętrzna Izolacja jest pomarańczowa. Kolejność modeli, poziomów napięcia i specyfikacji produktów linii wysokiego napięcia pokazano na rysunku 1:
Rysunek 1 Kolejność ułożenia produktów linii wysokiego napięcia
1.3 Wybór złącza wysokiego napięcia
Złącza wysokiego napięcia, które spełniają wymagania wyboru, spełniają parametry elektryczne: napięcie znamionowe, prąd znamionowy, rezystancję styku, rezystancję izolacji, napięcie wytrzymywane, temperaturę otoczenia, poziom ochrony i szereg parametrów. Po przekształceniu złącza w zespół kablowy należy wziąć pod uwagę wpływ drgań całego pojazdu i sprzętu na złącze lub styk. Zespół kablowy należy poprowadzić i zamocować odpowiednio w oparciu o rzeczywistą pozycję instalacji wiązki przewodów w całym pojeździe.
Konkretne wymagania są takie, że zespół kablowy powinien być poprowadzony prosto od końca złącza, a pierwszy punkt stały powinien być ustawiony w odległości 130 mm, aby zapewnić, że nie będzie względnego przemieszczenia między punktem stałym a złączem po stronie urządzenia, takiego jak wstrząsanie lub ruch. Po pierwszym punkcie stałym, nie więcej niż 300 mm, i ustalone w odstępach, a zagięcia kabla muszą być ustalone oddzielnie. Ponadto, podczas montażu zespołu kablowego, nie naciągaj wiązki przewodów zbyt mocno, aby uniknąć naciągania między punktami stałymi wiązki przewodów, gdy pojazd jest w stanie nierównym, tym samym rozciągając wiązkę przewodów, powodując wirtualne połączenia na wewnętrznych stykach wiązki przewodów lub nawet zrywając przewody.
1.4 Dobór materiałów pomocniczych
Mieszek jest zamknięty, a kolor jest pomarańczowy. Średnica wewnętrzna mieszka spełnia specyfikacje kabla. Szczelina po montażu jest mniejsza niż 3 mm. Materiał mieszka to nylon PA6. Zakres odporności na temperaturę wynosi -40~125℃. Jest trudnopalny i odporny na działanie mgły solnej. korozję. Rurka termokurczliwa jest wykonana z zawierającej klej termokurczliwej rurki, która spełnia specyfikacje przewodu; etykiety są czerwone dla bieguna dodatniego, czarne dla bieguna ujemnego i żółte dla numeru produktu, z wyraźnym napisem.
03 Produkcja wiązek przewodów wysokiego napięcia
Wstępna selekcja jest najważniejszym przygotowaniem do wiązek przewodów wysokiego napięcia, co wymaga dużego wysiłku w celu analizy materiałów, wymagań dotyczących rysunków i specyfikacji materiałów. Produkcja technologii wiązek przewodów wysokiego napięcia wymaga kompletnych i jasnych informacji, aby zapewnić, że kluczowe punkty, trudności i kwestie, które wymagają uwagi, mogą być jasno ocenione podczas procesu przetwarzania. Podczas przetwarzania jest on wykonywany całkowicie zgodnie z wymaganiami karty procesu, jak pokazano na rysunku 2:
Rysunek 2 Karta procesu
(1) Lewa strona karty procesu przedstawia wymagania techniczne, a wszystkie odniesienia podlegają wymaganiom technicznym; prawa strona przedstawia środki ostrożności: należy zachować równe powierzchnie końcowe podczas zaciskania zacisków, zachować etykiety na tej samej płaszczyźnie podczas obkurczania termicznego, a także klucz do warstwy ekranującej. Rozmiar, ograniczenia położenia otworów specjalnych złączy itp.
(2) Wybierz wcześniej specyfikacje wymaganych materiałów. Średnica i długość przewodu: Przewody wysokiego napięcia mają zakres od 25 mm2 do 125 mm2. Są one wybierane zgodnie z ich funkcjami. Na przykład sterowniki i BMS muszą wybrać duże kwadratowe przewody. W przypadku akumulatorów należy wybrać małe kwadratowe przewody. Długość należy dostosować do marginesu wtyczki. Zdejmowanie izolacji i zdejmowanie izolacji z przewodów: Zaciskanie przewodów wymaga zdjęcia określonej długości zacisków zaciskowych z drutu miedzianego. Wybierz odpowiednią głowicę ściągającą zgodnie z typem zacisku. Na przykład SC70-8 musi zostać zdjęty z 18 mm; długość i rozmiar dolnej rurki: Średnica rury jest wybierana zgodnie ze specyfikacją przewodu. Rozmiar termokurczliwej rurki: Termokurczliwa rurka jest wybierana zgodnie ze specyfikacją przewodu. Wydrukuj etykietę i lokalizację: zidentyfikuj ujednoliconą czcionkę i wymagane materiały pomocnicze.
(3) Kolejność montażu specjalnych złączy (jak pokazano na rysunku 3): zazwyczaj obejmuje osłonę przeciwpyłową, części obudowy wtyczki, części gniazda, akcesoria łokciowe, pierścienie ekranujące, części uszczelniające, nakrętki ściskające itp.; zgodnie z Montażem sekwencyjnym i zaciskaniem. Jak postępować z warstwą ekranującą: Zazwyczaj wewnątrz złącza znajduje się pierścień ekranujący. Po owinięciu go taśmą przewodzącą jest on podłączany do pierścienia ekranującego i podłączany do obudowy lub przewód doprowadzający jest podłączany do uziemienia.
Rysunek 3. Kolejność montażu specjalnego złącza
Po ustaleniu wszystkich powyższych kwestii, informacje na karcie procesu są zasadniczo kompletne. Zgodnie ze wzorem nowej karty procesu energetycznego, standardowa karta procesu może zostać wygenerowana i wyprodukowana zgodnie z wymaganiami procesu, w pełni realizując wydajną i partiową produkcję linii wysokiego napięcia.
Czas publikacji: 14-03-2024